• 气泡：在涂刷过程及流科干燥过程中，涂膜面上出现大小不等的气泡。
• 发白：潮湿天气喷涂硝基漆或涂刷虫胶封闭漆时，膜面发白。
• 流挂：立面涂饰时出现漆液挂棱。
• 针孔：在干膜面上已破壁，形似火山口的气泡孔。
• 缩孔：在涂膜面上出现不规则的凹坑。
• 橘纹：干膜表面不平整，形似橘皮表面有疙瘩。
• 色差：木家俱透明涂饰时不同部位存在色差。
• 变色：涂膜在干燥过程中变黄。
• 不干：涂膜在较长时间内不干或干性不爽。
• 刷痕：刷痕又称流平性差，是刷涂作业时在干膜面上留有涂刷时排笔的运行痕迹。
• 木纹不清晰：透明涂饰时，木材原有花不能清晰可见。
• 龟裂：涂膜表面上出现龟甲状或松叶状的细小裂纹，多见于硝基漆膜面上。
• 渗性：表现为涂膜于后不久原丰满涂膜表面出现顺木纹方向的凹陷，失去原有光泽。
• 剥落：剥落又称附着力差。涂膜在外力作用下可见上层涂膜部分或全部从下层膜面上剥离。
• 白斑：家俱在使用过程中原透明涂饰的涂膜面上出现不规则的白色斑点。

气泡
现　　象：在涂刷过程及流科干燥过程中，涂膜面上出现大小不等的气泡。
产生原因：
1、白坯木材研磨不充分，木刺多。
2、木材含水率高
3、大孔经材面填孔不密实，孔隙多
4、一次涂饰涂层过厚
5、涂饰时粘度高
6、刷涂时排笔来回次数多
7、环境温度高
8、前道漆未全干，急覆涂下一道漆
9、喷涂时气压太高；枪口距物面太近
10、双组分聚氨酯涂料的固化剂用量过多
11、双组分聚氨酯涂料的稀释溶剂含水
12、喷涂时，空压机的压缩空气含水
13、天气潮湿，湿度高
预防方法：
1、仔细研磨
2、木材含不率控制在18%以下
3、封闭型涂饰时填孔严密；开放型涂饰时预涂底漆
4、适当控制涂层厚度
5、按要求控制施工粘度
6、注意运笔方法
7、避高温作业，酌加消泡剂
8、控制涂饰的层间间隔时间，实干后才能覆涂
9、调节气压；注意喷涂距离
10、按比例配料
11、不用含水的稀释剂
12、勤排水，尤其是潮湿天气
13、酌加环己酮等强溶剂

发白
现　　象：潮湿天气喷涂硝基漆或涂刷虫胶封闭漆时，膜面发白
产生原因：潮湿天气时，环境湿度大，硝基漆或虫胶漆施工时组分中的低沸点溶剂挥发快，溶剂挥发吸热，使其膜面周围湿度下降，湿气凝结于湿膜面上使膜面变白。
预防方法：
1、喷硝基漆时酌加高沸点的环己酮或化白水
2、刷涂虫胶漆时可酌加松香或樟脑，也可加少许环己酮。

流挂
现　　象：立面涂饰时出现漆液挂棱
产生原因：
1、涂饰用量多，过厚
2、稀释剂用量多，粘度低
预防方法：
1、进行薄涂层涂饰
2、适当调节篱工粘度

咬底
现 象：将后一道涂料涂饰于前一道貌岸然涂膜面上时，出现后道涂料将前道涂膜成皱皮状咬起
产生原因：
1、前道涂层未充分干燥
2、前后二层涂料吕种不配套
预防方法：
1、前道涂层干后才涂饰下道
2、采用同类配套底面漆

针孔
现 象：在干膜面上已破壁，形似火山口的气泡孔
产生原因：
1、与气泡产生原因相同
2、干膜 面上原针孔未研磨去除即涂饰下一道漆，在原针孔处仍可出现针孔
预防方法：
1、同气泡产生预防法
2、研磨去除针孔
3、将上道漆膜上的针孔用透明底漆或原子灰填平经研磨平整后，再涂饰下一道漆

缩孔
现 象：在涂膜面上出现不规则的凹坑
产生原因：
1、木材油脂含量高
2、涂装物面上有油污
3、涂料中含硅油类流平剂，消泡剂过多
4、封闭型涂饰时底材填孔不严，前几道涂膜上以木孔方向呈缩孔状
5、喷涂时，压缩空气中有油
预防方法：
1、高油脂含量的木材应先去除油脂，并予封底处理
2、用溶剂先揩擦有油污沾染的涂装面
3、调换涂料
4、填孔密实
5、定期清洗管路，勤放油水

橘纹
现 象：干膜表面不平整，形似橘皮表面有疙瘩
产生原因：
1、喷涂时涂料粘度过高
2、涂料的流平性差
3、双组份聚氨酯涂料的固化剂已开始胶化
4、施工温度高，通风强
5、层间间隔时间短，上层涂料刷涂时溶解了下层未完全干固的涂膜
6、喷涂时喷枪压力低或喷枪距物面远，雾化不良
预防方法：
1、适当调节篱工粘度
2、调换涂料
3、调换固化剂
4、避免高温作业，控制干燥室的通风量
5、刷涂时，适当延长最后几道涂层的施工间隔时间
6、控制喷涂气压，手工喷涂时注意运枪方法

色差
现 象：木家具透明涂饰时
（1）表面颜色与样板标准色有色差；
（2）整套家具的不同部件或某个部位存在色差
产生原因：
1、基础着色时颜料或染料的选用不当或用量不准
2、随后的涂膜着色时上色不匀或喷涂量不准
3、对个别部位的木材色差没有进行前期调整 酸固化氨基醇酸树脂漆未干透前罩聚氨酯面漆
预防方法：
1、涂装作业前应先对照样板色作各道作业的样板
2、各部件应在自然光下统一拼色，调整色差
3、涂装作业的每道工序应经常与标准色析对照及时调整色差

变色
现 象A：涂膜在干燥过程中变黄
产生原因：
1、木材漂白处理的漂白剂清洗不洁
2、硝基漆在未干透前罩聚氨酯面漆
3、酸固化氨基醇酸树脂漆未干透前罩聚氨酯面漆
预防方法：
1、清洗
2、加封闭底漆
3、采用同类型底面涂料
现 象B：涂膜在使用过程中逐渐变黄
产生原因：
1、阳光直接照身在家具上
2、PU透明底漆或PU亚光聚酯面漆中含硝化棉组分
3、聚氨酯或PU聚酯含TDI成分
预防方法：
1、家具不置于阳光能照射位置
2、使用耐黄变的PU聚酯漆

不干
现 象：涂膜在较长时间内不干或干性不爽
产生原因：
1、双组分聚氨酯或PU聚酯两个组分配比不当
2、花梨木等木材中的特种抽出物可影响双组分涂料的成膜反应
3、酸固化氨基醇树脂漆的酸用量不足，或有碱性物质污染
4、环境温度太低
预防方法：
1、按涂料生产厂的使用要求准确配料
2、采用蒸气烘蒸法或碱洗耳恭听法去除特种抽出物
3、酸用量得当，不使用碱性颜料
4、适当加热；使用双组分聚氨酯或PU聚酯时适当增加催干剂的用量
刷痕
现 象：刷痕又称流平性差，是刷涂作业时在干膜面上留有涂刷时排笔的运行痕迹
产生原因：
1、涂刷时粘度过高
2、涂料中含有较多增稠剂
3、排笔运行来回次数太多
预防方法：
1、适当增加稀释剂
2、调换涂料
3、适当增加流平剂
4、提高刷涂操作能力

木纹不清晰
现 象：透明涂饰时，木材原有花不能清晰可见
产生原因：
1、木材表面的填孔剂没有擦净
2、PU透有底漆填充料多
3、涂膜着色时使用了有遮盖力的颜料
预防方法：
1、填孔作业后立即将木孔周围的木面上的填孔料擦净
2、使用透明性好的透明底漆
3、涂膜着色时应用透明性好的染料

龟裂
现 象：涂膜表面上出现龟甲状或松叶状的细小裂纹，多见于硝基漆膜面上
产生原因：
1、硝基漆中硬组份过多
2、底漆比面漆软
3、底漆未干即涂面漆
4、酸固化氨基醇酸漆的酸用量过多
预防方法：
1、调换硝基漆
2、选择收缩性相似底面漆
3、待底漆干后再涂面漆
4、严格控制酸用量
渗性
现 象：渗性是木家具封闭型涂刷所特有的涂膜不良现象，表现为涂膜于后不久原丰满涂膜表面出现顺木纹方向的凹陷，失去原有光泽
产生原因：
1、大孔径材填孔不密实
2、封固底漆未于透即涂二道底漆
3、涂饰以后各道未干透即涂下一首，这时溶剂会先向木孔渗透，随后溶剂又缓慢挥发，而出现涂层下陷
4、涂料的涂布量不足
5、木材含水率高
预防方法：
1、采用揩擦法将填孔料充填木孔
2、封固底漆应全干后操作
3、保道涂层应控制层间的间隔时间，让溶剂充分挥发
4、干膜总厚度应控制在200μm以上
5、控制木材含水率在18%以下

剥落
现 象：剥落又称附着力差。涂膜在外力作用下可见上层涂膜部分或全部从下层膜面上剥离
产生原因：
1、木材内部油脂含量高
2、木材含水率高
3、被涂膜面上有蜡质或油污沾染
4、层间研磨不充分，特别是在虫胶面上涂聚氨酯树脂漆，或干燥时是较长的聚氨酯树脂上覆涂面漆
预防方法：
1、先去油脂，再涂刷
2、控制木材含水率在18%以下
3、去除油污、蜡质
4、加强层间研磨